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“梅轮电梯”:智能化程度高达70%
中国柯桥网  来源: 柯桥日报  2019-10-20 22:29
作者: 沈潇   责任编辑: 李铭

  近日,记者来到浙江梅轮电梯股份有限公司,在生产车间看到,操作台上巨大的橘黄色机械臂灵活地摆动,将一个个零部件准确无误地安装到位,有了智能机器人来助力,人工大大减少。公司由传统单元作业模式改为高效流水线作业模式,由传统的老旧设备改为先进智能自动化设备,由人工作业改为机器人作业,高效快捷,例如电梯生产模块,智能化程度高达70%,流水线平衡率高达90%以上,一线员工降低80%,产能则提高100%。

  40多年前,“梅轮”的前身是一个打铁铺,从事农用工具的生产,随后逐步向技术含量更高的齿轮转型,1985年组装出了第一台扶梯,随后公司不断发展,一次次在艰难与挑战中转型,特别是近年来,抓住了智能制造的机遇。

  2017年公司快速引进、消化、吸收国内外先进技术,引进意大利进口萨瓦尼尼柔性线、德国进口喷粉线、瑞士进口ABB机器人、日本进口AMADA激光机及冲折等设备,先进的流水线在电梯行业中排名前列。在质量管控有着明显的优势,智慧的质量管控效果立竿见影。

  随着智能自动化设备的导入,设备加工精度及稳定性有了很大提高,让产品的稳定性有了质的飞跃,目前自主产品厅门、轿壁等主流产品CPK均达1.33以上。工艺标准化程度高达90%,规范的作业手法,规定的作业标准,不定期对各工位进行排查,使不符项及时改进,让工艺标准深入人心。

  “梅轮电梯”自主产品关键工序包含喷粉、粘接、铆接、焊接、碰焊5项工序,为了使产品质量得到持续保障,关键工序认证尤为重要,主要工作是定期对每个工序进行试验验证,例如:铆接试验验证为对铆接小样进行剪切强度和拉脱强度验证,判断标准由认证组确定,只有满足标准才准许批量生产,否则必须完成整改,方能进行批量生产。

  公司采用先进的质量分析方法,及数据统计软件,对过程质量数据进行统计汇总。利用大数据的优势,通过SPC曲线将制程中潜在的风险进行预知,有效降低制程不合格率,提高生产效率。

  智能制造在生产中发挥出极大的优势。去年的一天,公司接到一个国外客户的订单,客户要求公司在2天之内完成从生产到集装箱的装箱发运工作,智造车间接到通知,立即召集车间负责人和员工科学合理安排生产,每道工序在最短的时间进行衔接,通过1天1夜的奋战,顺利完成了生产阶段的工作。当天晚上,集装箱到后通过一夜奋战,最终按时完成装箱工作,赢得客户的称赞。

  从去年开始,公司承揽浙江省重点项目杭绍铁路工程电梯制造与安装的重大任务,公司凭借着主板上市、技术精进、柔性智能制造等各方面的优势,生产产能不断提升,主营收入不断增加。同时,“梅轮牌”电扶梯被认定为浙江名牌产品、浙江省出口名牌;通过了欧盟CE认证、T·V VDI4707电梯能效A级认证、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系及知识产权管理体系认证。现已拥有发明专利7项、外观设计专利24项、实用新型专利118项,公司还获得了2017年绍兴市市长质量奖。

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